耐火材料是钢铁工业的基础性材料。耐材工业和钢铁工业相互促进，联合发展。

随着我国经济转入新的常态，钢铁工业经常出现了一系列新的特征:生产能力不足，盈利能力上升，环境资源约束强化，转型升级面对更加多挑战等。钢铁工业的新常态对正处于产业链上游的耐材工业明确提出了新的拒绝、新思维并促生新的变化。

耐材的性能及应用于近年来呈现出特性化、多元化、精细化、高效化和低耗简化的特点，耐火原料的发展必需与之相适应，也将向多元化、丰富化、特色化等新的态势演进。　　1对耐火原料新的拒绝的多元反映　　1.1绿色环保的新拒绝　　1.1.1符合洁净钢冶金的拒绝　　洁净钢冶金对炼铁、炼钢用涉及辅料和耐材增加和防止污染铁水、钢水方面明确提出了新的拒绝。研究和实践中找到，铝硅系耐材对钢水不会有所污染，镁质材料不污染，而所含游离CaO的材料则非但不污染，还有洁净钢水的起到。为此，有较好外用水化性的工件和电熔不含游离CaO的镁钙原料受到注目。

　　为了增加含碳耐材对钢水的增碳污染，必须减少碳填充耐材的碳含量。为了避免降碳对付热震、外用风化等性能的副作用，必须引进致密化碳源。增进了合适耐火材料用各种纳米碳源如炭黑、纳米碳管、石墨烯的研发和生产。

　　为了增加中间包在工作纹对提炼后钢水的返磷起到，研发了较低磷或无磷的融合体系。2.1.2符合钢铁工业绿色简化的拒绝　　鉴于Cr6+有致癌作用，含铬耐材已被国家列为容许用于的产品，用较低铬和无铬新材料代替含铬材料势在必行。

如高性能镁碳砖、镁铝尖晶石砖、镁锆砖等应用于RH等精炼炉，可代替传统的镁铬砖。　　高炉出有铁口用的炮泥广泛使用焦油做到融合剂，为增加生产和用于过程中对环境的污染，促成人们研发新的环保型融合剂。

　　为了增加传统硅酸铝耐火纤维在生产、加工、用于加装、用后处理等过程对环境及人体的危害，生物可降解钙镁硅系耐火纤维已被研发用于。　　1.1.3符合钢铁工业节能减排的拒绝　　作为工业炉衬材料，使用节能型耐材势在必行。

近几年研发和应用于的不利于节约能源的新原料有:微孔结构轻质莫来石-质原料、莫来石质中空球、轻量化微孔工件氧化铝、CA6-MA始互为轻质骨料、橄榄石重质料、尖晶石重质料、纳米孔二氧化硅粉体及其聚合体等。　　1.2发展经济型耐材　　目前，与耐火原料产业链涉及的耐材行业、钢铁工业正处于下滑期，低价中标沦为该供应链关系的方向标。另一方面，有的高品位天然矿物原料如低铝矾土渐渐耗尽，矿石品位上升且品质波动减小，靠高档原料提升性能、廉价原料降低成本的技术配备路线渐渐回头到走过。

不受此倾向的引领，廉价型、经济型耐火原料和制品将沦为大趋势。　　低消耗是经济型耐材的主要发展方向。原料构建低消耗的主要方向是不断扩大天然生料、重烧料、再造料的用于范围。

为确保耐材的高温体积稳定性，天然原料多须在高温下工件或电熔，使其超过瘠性化，尽量渐趋热力学平衡态。这不会造成能耗低，也不会导致一定程度的能力富余，某种程度上导致隐形资源和能源浪费。可研发和应用于比传统工件温度有所减少的非平衡态原料，甚至可必要重新加入一定量的天然生料，在一定程度上减少耐材的能耗。

　　有数研究指出，加到一定量天然生料的浇注料有较好的效果，生料加热后分解成逸出的气体构成地下通道，有助提升外用烧焦性能。在铝硅浇注料中重新加入生煤矸石或轻火烧煤矸石，加热后分解原位莫来石，可提升其热态抗折强度、荷重软化温度，提高抗热震性，同时也有助构建重质材料的轻量化。

　　面临高品位矿日趋耗尽，较低品位矿日益沦为主要原料来源的现状，人们需新的考量原料和制品指标的科学性、合理性和适应性，优化原料配备，使其极具优良的和有竞争力的性价比。不应考虑到必要减少某些非熔体冲刷、风化部位所用低铝质耐材的A12O3含量和体积密度，限制对某些　　中低温部位所用铝硅质耐材杂质含量的拒绝。　　1.3多元化的趋势　　1.3.1原料材质、形式和特性的多元化　　近几年碱性原料的新品种、多元化方面有新进展。

如通过在MgO中加到其他成分，研发的新原料有镁铁尖晶石、镁铝铁填充尖晶石、镁铝钛填充尖晶石等；制备镁橄榄石重质和轻质原料正在积极开展；稀土改性的MgO-CaO砂、电熔MgO-CaO砂已投放市场；方镁石一尖晶石二互为填充的工件料和电熔料已投放市场等。研发的含CaO的新原料有六铝酸钙、钙长石、钛铝酸钙、CA6-MA填充原料等。

　　为符合有所不同用于条件、用于温度的必须，铝土矿熟料的系列化尚需完备。目前Al2O3含量的区分尚能粗犷；体积密度或许越高就越好，缺少系列化；粒度供应为传统型的，缺少多元化。从体积密度来考量，目前少有重质和轻质原料，但中密度漆完全正处于空白。目前用于重质耐材的部位，有的可用于比较轻量化的材料，或可将目前所用重质材料的体积密度减少0.10.5g∙cm-3甚至更加多。

　　为了填补单一耐火原料某一或某些性能的严重不足，均衡其综合性能，静电学填充原料渐渐被采纳和注目。如在刚玉和莫来石原料基础上发展的锆莫来石原料，兼备外用侵蚀性和较低膨胀性，其改进型锆刚玉莫来石料的性能则更优越。电炉底用MgO-CaO-Fe2O3系制备漆、镁铝铁尖晶石制备漆、MgO-ZrO2-TiO2系制备漆、ZrB2-SiC材料及新近经常出现的A12O3-TiO2-CaO系制备料等静电学填充原料都具备比较更佳的综合性能。不受梯度功能材料的灵感，近几年梯度原料的概念被明确提出并展开制取探寻。

如:用表面碳酸化法生产透气简化的镁钙砂；为了顾及颗粒的高强度和较低导热性，可使其体积密度从表面到内部呈圆形梯度变化；颗粒表面组分与内部组分的差异化设计，可不利于构建界面原位反应构成的于是以效应。　　近几年人组原料渐渐蓬勃发展。它突破了传统单一原料的概念。

如水泥供应商根据季节、用户产品系列、特性、施工等拒绝，将减水剂、缓凝剂、促凝剂、增塑剂等与水泥混合后获取给客户，提升其用于的方便性、可操作性。有的供应商必要获取钢包用高档铝镁浇注料的加到漆，将各种微粉及减水剂优化配备，人组包销售。　　人们找到，不少所谓原位耐火材料往往展现出优于。

如原位分解莫来石、尖晶石、碳化硅、氮化硅、塞隆等，对制品的增强和改性起到往往小于重新加入适当实制备的料。将所含目标组分的原料预先配备于材料中使其在生产、服役过程中分解所需的目标成分和物相，是物美价量、多快好省的方案。　　1.3.2原料状态的多元化　　除了传统的氧化物、单质及非氧化物原料，耐火原料已从传统的非金属扩展到金属材料，原料状态由固态扩展到液、气态。如在滑动水口、陶瓷杯产品的配料中广泛将金属或合金(多为A1、Si)作为最重要原料用于，它们在生产和用于过程中与周围的N2(g)、CO(g)反应原位分解非氧化物，增强材料的高温性能。

此情形下，同时牵涉到金属和气态的原料。再行如在浇注料中重新加入钢纤维可提升其外用裂开和破损能力。　　1.3.3原料外形的不利化　　除了原料组分和特性变化构成的新型原料，还有原料外形变化构成的新形原料。

如细粉尺寸从普通细度(几十到上百微米)到微米乃至亚微米、纳米级，可大大提高原料的技术附加值；球形和近球形的骨料有助提高不定形耐材的流变性能；中空骨料不利于防水；表面凸凹不平的骨料不利于提升握住白布力；较短柱状或管状骨料不利于提高抗热震性；纤维状或柔性漆不利于提高强度及抗热震性。用造粒法必要生产出有有所不同粒径的球形轻质骨料可以防止轻质块料碎裂时产生一定比例过小颗粒和细粉而无法用于导致的浪费；钝角和长径比小的颗粒不利于泥料的传输成型等。　　原料形态不利简化的另一种表现形式是实人组原料或称之为服务型原料。原料供应商按客户拒绝将一定比例有所不同粒度的颗粒漆混合后供给客户，用户必要将该颗粒与细粉混合用于，增加其原料加工、筛分、混合作业工序。

　　1.3.4原料标准的丰富化　　细化原料牌号及标准。同一牌号的矾土熟料，也可按体积密度构成系列化，不应根据用于条件自由选择适合体积密度的皆质料。

但目前尚能没如矾土皆质料、叶蜡石、镁橄榄石、再造原料、耐材用非石墨碳质原料等标准。随着矿山研发管理水平的提升，再加矿藏的复杂性、多变性、独特性，有适当细化有关原料品种，对原料标准的牌号展开系统化、适应性、个性化的补足修改完备。　　1.4可持续发展的拒绝　　耐火材料可分成酸性、碱性和中性三大类。

目前，中性的铝硅质耐火材料产量占到比仍然居高。铝工业及耐材行业的较慢发展导致耐火粘土、铝土矿的消耗量极大，资源储量骤减引发矾土熟料价格加剧，长此下去不致影响铝硅质耐材的生产应用于。

今后不应多注目酸性、半酸性和碱性、半碱性耐材品种和产量，将研发、技术、资金、政策等优势要素核心区于利用比较非常丰富且廉价的硅石、菱镁矿等资源上，展开深加工，提升其技术附加值，研发更好的品种，提升其适应性。必要均衡酸、碱性和中性耐材产量的比例，均衡硅石、菱镁矿和铝矾土的消耗速度。在窑炉设计选材上多关照酸性、碱性耐材，使其有更大的用武之地。

提升原料供应对耐材发展的适应性及该行业今后发展的可持续性。　　2结语　　当前我国钢铁工业及耐材行业正处于从扩产增量发展期向提质增效发展期改变，对耐火原料明确提出了新的拒绝，倒逼耐火原料要提升其适应性，环绕钢铁工业及耐材行业的新市场需求，坚决可持续的发展方向，研发多品种优质原料。

除了传统原料的创意提高，今后有一点注目和希望的方向为:1)原料的系列化、多元化、综合化；2)具备独有性能的新型原料；3)广义的绿色环保型原料。为此，不应强化科技对原料发展的意识到、引领和承托起到，大力研发低耗、高效、绿色的新型优质原料，符合耐材行业的新市场需求，增进钢铁工业的身体健康发展。

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